鈦鐵生產(chǎn)線

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鈦鐵生產(chǎn)線

產(chǎn)品詳情

　　對鈦鐵礦通過配碳、還原焙燒、篩分、磁選等加工過程獲得的還原鈦鐵礦用于銹蝕法生產(chǎn)人造金紅石和電焊條涂料。采用回轉(zhuǎn)窯還原焙燒鈦鐵礦獲得的還原鈦鐵礦產(chǎn)品用于電焊條工業(yè)市場前景廣泛。
　　工藝過程簡述：
　　1. 計量混料：根據(jù)鈦鐵礦的品質(zhì)進行配碳（煤），總的配煤量約占鈦鐵礦的50%，其中混料用煤和窯頭噴入用煤各占約25%。窯頭噴煤的主要作用是滿足窯內(nèi)各段溫度要求及保證窯內(nèi)的合理性還原氣氛。
　　2. 回轉(zhuǎn)窯還原焙燒:鈦鐵礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)還原焙燒應在正壓條件下進行，要控制窯內(nèi)的溫度氣氛和焙燒時間。
　　3. 焙燒尾氣的除塵：經(jīng)過換熱后的焙燒尾氣送入布袋收塵器，送入布袋除塵器的煙氣溫度不應大于180℃。除塵粉料回收利用，經(jīng)過除塵后煙氣送入SO2吸收系統(tǒng)。
　　4. 焙燒尾氣SO2的處理：鈦鐵礦還原焙燒尾氣采用兩級淋洗塔吸收SO2，吸收液采用石灰漿液吸收（或堿液吸收生產(chǎn)亞硫酸鈉）。
　　5. 出窯后的還原鈦鐵礦應進行及時冷卻，在冷卻的過程中要防止還原鈦鐵礦的二次氧化，快速冷卻有利于保證還原鈦鐵礦的質(zhì)量。
　　6. 還原鈦鐵礦的篩分和磁選：經(jīng)過出窯冷卻后的還原鈦鐵礦要進行篩分和磁選，經(jīng)篩分磁選后的合格還原鈦鐵礦計量包裝入庫。未燃盡的煤焦返回原料中的配料系統(tǒng)繼續(xù)入窯做為碳質(zhì)還原劑使用。

關鍵詞：

無