高鈦渣生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介
高鈦渣是經(jīng)過物理生產(chǎn)過程而形成的鈦礦富集物俗稱，通過電爐加熱熔化鈦礦，使鈦礦中二氧化鈦和鐵熔化分離后得到的二氧化鈦高含量的富集物。高鈦渣既不是廢渣，也不是副產(chǎn)物，而是生產(chǎn)四氯化鈦、鈦白粉和海綿鈦產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)原料。
近幾年，隨著我國(guó)鈦白粉和海綿鈦行業(yè)的發(fā)展，高鈦渣的需求量逐年遞增。特別是高鈦渣鈦含量高，“三廢”產(chǎn)生（處理）量少，資源和能源的利用率高，且能有助產(chǎn)品品質(zhì)提高。雖然國(guó)內(nèi)高鈦渣的產(chǎn)量在不斷擴(kuò)大，但仍滿足不了國(guó)內(nèi)強(qiáng)大的需求，我國(guó)每年也需要進(jìn)口大量的高鈦渣作缺口補(bǔ)充。
國(guó)內(nèi)現(xiàn)階段生產(chǎn)高鈦渣主要采用電爐冶煉，屬于高溫冶金工藝，存在能耗高、還原劑要求嚴(yán)苛，產(chǎn)量低，生產(chǎn)成本高等問題。 
為解決上述問題，我公司經(jīng)過系統(tǒng)的研究，采用回轉(zhuǎn)窯預(yù)還原礦熱爐熔分這套技術(shù)，該套工藝技術(shù)已經(jīng)在紅土鎳礦冶煉方面得到充分的驗(yàn)證。因高鈦渣的生產(chǎn)及其工藝原理與紅土鎳礦類似，結(jié)合當(dāng)下的生產(chǎn)成本、環(huán)保、能耗等各方面的要求來看，目前生產(chǎn)高鈦渣最先進(jìn)、最可取的方法就是回轉(zhuǎn)窯與礦熱爐配合使用。這套工藝有著無可比擬的優(yōu)越性，將會(huì)是高鈦渣生產(chǎn)發(fā)展的主流技術(shù)。
與傳統(tǒng)技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)如下：
1.能耗低，每噸成品能耗降低30%-40%左右；
2.回轉(zhuǎn)窯還原過程中金屬化率高，達(dá)到70%-80%左右；
3.電爐的產(chǎn)量顯著提高，熱料進(jìn)入電爐縮短反應(yīng)時(shí)間。
根據(jù)近幾年來有色金屬冶金行業(yè)需求，我公司在研究鉬、鈦、釩、紅土鎳礦等冶金工藝及設(shè)備生產(chǎn)研制方面加大人力、財(cái)力的投入，積累經(jīng)驗(yàn)，不斷創(chuàng)新，形成了從工藝設(shè)計(jì)到設(shè)備生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)模式，能夠?yàn)橛脩艚鉀Q從項(xiàng)目咨詢到后期維護(hù)等一系列問題，為用戶提供合理的工藝設(shè)計(jì)及過硬的產(chǎn)品。
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